PB 파티클보드 저가 가구의 진실 - 인테리어 자재이야기 5

파티클 보드는 우리가 살고 있는 집, 사무실, 가구 등 주변을 둘러보면 파티클 보드로 만들어진 제품들을 쉽게 발견할 수 있습니다. 하지만 우리는 정작 파티클 보드가 무엇인지, 어디에 사용이 되었는지 어떻게 만들어지는지에 대해서는 잘 모르고 있죠. 오늘 우리는 파티클 보드의 숨겨진 비밀을 파헤쳐 보겠습니다.

파티클 보드란?

파티클보드는 가구나 건축 자재로 흔히 사용되는 목재 합성 제품입니다. 대분의 저가형 가구제품에 많이 사용되고 있습니다. 일반적으로 가구 제작 시에 고급 가구의 경우 원목 중가 제품의 경우 MDF 혹은 합판을 사용하지만 대량생산되는 저가형 가구 예를 들어 사물함이나 신발장들의 제품이 마감재 파손 시에 단면이 작은 나무조각의 형태로 이루어진 제품들은 파티클보드 제품이라고 생각하시면 됩니다. 하지만 여전히 많은 분들이 이 소재에 대해 잘못 알고 계신 경우가 많죠. 오늘은 파티클보드의 실체에 대해 낱낱이 파헤쳐보겠습니다. 파티클 보드는 목재 칩이나 섬유를 열과 압력을 가해 압착하여 만든 합성 목재 판재입니다. 일반적으로 페놀 수지나 요소 수지 등의 접착제를 사용하여 목재 칩을 단단히 압착하는 방식으로 제조됩니다. 하지만 이 과정에서 포름알데히드 같은 유해 화학 물질이 방출될 수 있다는 점 때문에 안전성 논란이 있어 왔습니다. 밀도가 높고 단단한 편이며, 크기와 모양을 자유롭게 조절할 수 있어 다양한 용도로 활용되고 있습니다. 그렇다고 파티클보드를 과도하게 걱정할 필요는 없습니다. 최근 제품은 환경 규제를 철저히 통과했기 때문에 안전합니다. 다만 밀폐된 공간에서 장시간 사용할 경우 주의가 필요할 뿐이죠. 환기를 자주 시키고 적절한 공기 정화 방식을 병행하면 쾌적한 실내를 유지할 수 있습니다.

제조 과정과 장단점

파티클 보드의 제조 과정은 크게 3단계로 이루어집니다.

원료 준비: 주로 소나무, 자작나무 등의 원목을 작은 칩 형태로 만듭니다.

혼합: 만들어진 칩에 접착제를 섞어 고르게 혼합합니다.

압착: 혼합된 원료를 금형에 넣고 고온, 고압으로 압착하여 판상의 보드를 만듭니다.

이렇게 제조된 파티클 보드는 크기와 모양을 다듬는 공정을 거쳐 최종 제품으로 생산됩니다.

장단점

장점 가격이 저렴하고 대량 생산이 용이합니다. 크기와 모양을 자유롭게 조절할 수 있어 활용도가 높습니다. 두께와 밀도를 조절할 수 있어 다양한 제품 생산이 가능합니다. 재활용 원료를 사용할 수 있어 친환경적입니다.

단점 옥외 환경에서의 내구성이 약한 편입니다. 습기에 약해 변형이 발생할 수 있습니다. 일부 제품에서 유해 물질(폼알데하이드 등)의 방출 우려가 있습니다. 천연 목재에 비해 강도와 내구성이 낮습니다.

 

자재의 규격은 다음과 같습니다.

 

                규격 밀도(kg/㎥) 두께(mm)       길이(mm) 폭(mm)

일반규격  600-650              9, 12, 16            1830 3650

중밀도      700-750           16, 19, 22, 25

고밀도      800                  25, 28, 32, 38

                900-950            22, 25, 32, 38

 

위 표에서 볼 수 있듯이 각 밀도 범위별로 두께 옵션이 다양해집니다. 파티클 보드는 용도에 따라 밀도와 두께를 다양하게 조절할 수 있습니다. 일반 규격은 가구나 건축 인테리어 자재 등 다용도로 사용되며, 중밀도와 고밀도 규격은 내구성이 더 요구되는 제품에 적합합니다. 길이와 폭은 대부분 표준화되어 있지만 특수 규격도 제작 가능합니다. 이처럼 파티클 보드는 제조 과정에서 다양한 특성을 가질 수 있도록 설계되어 있어 수요에 맞는 제품을 공급할 수 있습니다. 앞으로도 파티클 보드 산업은 기술 발전과 환경 대응을 통해 지속적으로 발전할 것으로 기대됩니다. 파티클 보드는 쉽게 재생이 가능해 가격 대비 성능이 우수하고 다양한 곳에서 활용되고 있는 합성 목재 제품입니다. 하지만 환경과 건강을 위해서는 내구성과 유해물질 방출 문제 등을 개선할 필요가 있습니다. 새집 증후군을 발생시키는 주요한 원인 중의 하나로도 지목받고 있습니다. 파티클보드의 단점을 극복하고자 최근에는 친환경 소재를 사용하거나 특수 공법을 적용한 프리미엄 제품도 나오고 있습니다. 더 나아가 대체 가능한 신소재 개발도 활발히 이뤄지고 있죠. 앞으로도 점점 더 안전하고 다양한 파티클보드 제품을 만나볼 수 있을 것입니다. 파티클 보드 관련 기술이 지속적으로 발전하여 더욱 안전하고 우수한 제품이 만들어지기를 기대해 봅니다.